El proceso de forjado en caliente incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de la materia prima: Seleccione las materias primas adecuadas, incluidas las palanquillas metálicas y los materiales auxiliares de forja. Las palanquillas metálicas suelen ser de diversas aleaciones metálicas o metales puros, y se pueden utilizar diferentes especificaciones y formas según sea necesario, como acero redondo, acero cuadrado, placas, tubos, etc. Los materiales auxiliares de forja incluyen moldes, aceite lubricante, agua de refrigeración, etc.
2. Calentamiento: Coloque el tocho de metal en el horno de calentamiento y caliéntelo a la temperatura requerida. La temperatura y el tiempo de calentamiento deben controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento. En términos generales, la temperatura de precalentamiento debe controlarse por encima de la temperatura de recristalización del material metálico, pero no por encima de su punto de fusión.
3. Forjado: El tocho de metal calentado se coloca en una prensa de forjado o un martillo y otros equipos para el procesamiento de deformación, como prensado, estiramiento, doblado, etc., a fin de cambiar su estructura interna y propiedades físicas y, finalmente, obtener un producto metálico de la forma y el tamaño deseados. Este proceso puede requerir múltiples forjados para lograr la forma y el tamaño deseados.
En concreto, la forja se puede dividir en forja libre y forja de formas especiales. La forja libre consiste en colocar la pieza de metal en la superficie de la matriz de forja, martillarla, prensarla y procesarla mediante presión manual o mecánica para obtener la forma deseada. La forja de formas especiales consiste en utilizar una matriz de forja para deformar plásticamente la pieza de metal para lograr la forma y el tamaño deseados. Este paso puede eliminar la tensión, mejorar la resistencia y la dureza de los productos metálicos y también ayudar a mejorar su apariencia, calidad y precisión.
4. Enfriamiento: Enfriar el material metálico forjado para lograr la dureza y resistencia requeridas. El tratamiento de enfriamiento generalmente se divide en dos tipos: enfriamiento natural y enfriamiento artificial.
5. Limpieza: Eliminar principalmente las incrustaciones de óxido de la superficie.
6. Inspección: Generalmente, las piezas forjadas deben someterse a inspecciones de apariencia y dureza, y las piezas forjadas importantes también deben someterse a análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras inspecciones y pruebas no destructivas.
Dado que el proceso de forjado en caliente puede hacer que la deformación del producto alcance su mejor estado, el proceso de forjado en caliente es necesario en el proceso de fabricación de productos de accesorios eléctricos. Cabe señalar que el proceso de forjado en caliente puede variar según los requisitos específicos del producto y del proceso, y los pasos anteriores son solo una descripción general. En la operación real, debe ajustarse y optimizarse según la situación específica.